ນ້ຳຕານແມ່ນໜຶ່ງໃນອາຫານທີ່ບໍລິໂພກຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກອ້ອຍ ແລະ ນ້ຳຕານບີດ. ການຜະລິດນ້ຳຕານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື: ການສະກັດ, ການເຮັດໃຫ້ແຈ່ມໃສ, ການລະເຫີຍ, ການເກີດຜລຶກ ແລະ ການກັ່ນ. ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງນ້ຳຕານ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ຳຕານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນ. ສິ່ງເຈືອປົນຕາມທຳມະຊາດ, ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກຄໍລອຍດອຍ, ໂປຣຕີນ, ເມັດສີ ແລະ ຈຸລິນຊີ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ແຈ່ມໃສ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເກີດຜລຶກ.
ສານເຄມີມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານທີ່ທັນສະໄໝ. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມທາງເຄມີທີ່ເໝາະສົມ, ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນ, ບັນຫາສີ ແລະ ການສູນເສຍຜົນຜະລິດ. ສານເຄມີຜະລິດນ້ຳຕານບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດ:
- ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວ.
- ປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີໃນນ້ຳໝາກໄມ້ ແລະ ນ້ຳເຊື່ອມ.
- ເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດສີຂອງນ້ຳຕານຊາຍຂາວທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
- ຄວບຄຸມການສ້າງໂຟມ ແລະ ຂີ້ຕົມໃນເຄື່ອງລະເຫີຍ ແລະ ເຄື່ອງລະເຫີຍສູນຍາກາດ.
ບົດຄວາມນີ້ຍົກຕົວຢ່າງຈາກອ້ອຍເພື່ອສະຫຼຸບຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ມັນຍັງໄດ້ອະທິບາຍວິທີການນຳໃຊ້ສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ສານຕົກຕະກອນ, ຢາຂ້າເຊື້ອ, ສານຫຼຸດສີ ແລະ ສານຫຼຸດຟອງ - ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການຜະລິດນ້ຳຕານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ ແລະ ການນຳໃຊ້ສານເຄມີ
ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ການຜະລິດນ້ຳຕານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເກັບກ່ຽວ ແລະ ການກະກຽມວັດຖຸດິບ. ອ້ອຍຈະຖືກລ້າງ ແລະ ຟັກເພື່ອເອົາດິນ, ຫີນ ແລະ ໃບໄມ້ອອກ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຖ້ານ້ຳອ້ອຍຖືກປະໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ມັນຈະເລີ່ມຂະຫຍາຍພັນຈຸລິນຊີ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະຈຸລິນຊີຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງວັດຖຸດິບ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳຕານ ຫຼື ການເນົ່າເປື່ອຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດູດຊຶມນ້ຳຕານ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີການໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອໂລກໃສ່ໜ້າດິນຂອງອ້ອຍ, ນ້ຳເກັບຮັກສາ ຫຼື ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດ.
| ປະເພດຢາຂ້າເຊື້ອ | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນະນຳ | ວິທີການສະໝັກ | ໜ້າທີ່ຫຼັກ | ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ | ຂໍ້ດີ |
| ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ (NaClO) | ຄລໍຣີນເສລີ 50–200 ppm | ການສີດພົ່ນ ຫຼື ແຊ່ໜ້າດິນອ້ອຍປະມານ 5–10 ນາທີ | ການຂ້າເຊື້ອແບບກວ້າງຂວາງ, ຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງຈຸລິນຊີ | ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 50–200 ppm chlorine ເສລີ). ຫຼີກລ່ຽງການຕົກຄ້າງຂອງ chlorine ຫຼາຍເກີນໄປໃນນ້ຳໝາກໄມ້ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາສີ ຫຼື ການເກີດຜລຶກ. ລ້າງ ຫຼື ຖອກນ້ຳອອກຫຼັງຈາກໃຊ້ຖ້າຈຳເປັນ. | ການຂ້າເຊື້ອແບບກວ້າງຂວາງ; ລາຄາຕໍ່າ. |
| ໂຊດຽມໄດຄລໍໂຣໄອໂຊໄຊຢານູເຣດ (SDIC) | ຄລໍຣີນເສລີ 50–150 ppm | ການສີດພົ່ນ ຫຼື ແຊ່ໜ້າດິນອ້ອຍປະມານ 5–10 ນາທີ | ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ປະສິດທິພາບໃນການຂ້າເຊື້ອທີ່ເຂັ້ມແຂງ | ຄວບຄຸມຄລໍຣີນອິດສະຫຼະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກີດຜລຶກ ແລະ ສີຂອງນ້ຳໝາກໄມ້. | ໝັ້ນຄົງກວ່າໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ; ປະສິດທິພາບສູງ; ຄລໍຣີນທີ່ເຫຼືອທີ່ຄວບຄຸມໄດ້; ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານ. |
| ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | ຕື່ມໃສ່ໃນນ້ຳເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼື ການສີດພົ່ນພື້ນຜິວ | ການຂ້າເຊື້ອ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຄວບຄຸມ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.1–0.5% ສຳລັບການປະບັດໜ້າຜິວ. ໃຊ້ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. | ຍ່ອຍສະຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ; ປອດໄພ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. |
| ນ້ຳຮ້ອນ / ໄອນ້ຳ | ນ້ຳຮ້ອນທີ່ 80–90°C ຫຼື ໄອນ້ຳທີ່ 100°C | ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ໄອນ້ຳອຸ່ນປະມານ 2-5 ນາທີ | ການຂ້າເຊື້ອໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມສານເຄມີ | ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ; ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ; ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ. | ບໍ່ມີສານເຄມີເພີ່ມເຕີມ; ຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີຕົກຄ້າງ. |
| ການຂ້າເຊື້ອນ້ຳໃນໂຮງງານ / ສະຖານທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດ | SDIC, 50–100 ppm | ການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ພາຫະນະຂົນສົ່ງ | ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງ | ປ່ຽນ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍຣີນອິດສະຫຼະເປັນປະຈຳ. | — |
ວິທີປະຕິບັດທີ່ແນະນຳ
ເມື່ອອ້ອຍເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ມັນຈະຜ່ານການລ້າງດ້ວຍນ້ຳສະອາດໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອກຳຈັດດິນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອອກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຂ້າເຊື້ອພື້ນຜິວແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການສີດ SDIC ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ ຫຼື ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣຕ໌ຕາມເງື່ອນໄຂ.
ແຫຼ່ງນ້ຳ ແລະ ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດຂອງໂຮງງານນ້ຳຕານຄວນໄດ້ຮັບການຂ້າເຊື້ອເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມໂດຍລວມ.
ການສະກັດນ້ຳໝາກໄມ້
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທຳອິດຂອງການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຂ້າເຊື້ອ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການສະກັດນ້ຳອ້ອຍ. ນ້ຳອ້ອຍມັກຈະຖືກສະກັດໂດຍລະບົບການກົດກົນຈັກ ຫຼື ລະບົບການແຜ່ກະຈາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທຳລາຍໂຄງສ້າງແຂງຂອງອ້ອຍ ແລະ ສະກັດນ້ຳອອກຈາກມັນ.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຄັ້ນນ້ຳອ້ອຍປະກອບດ້ວຍໂຮງສີລູກກິ້ງສາມອັນຮ່ວມກັບເຄື່ອງຕັດ ຫຼື ໃບມີດໝູນວຽນ. ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງອ້ອຍໃນສາຍພານລຳລຽງອັນໜຶ່ງແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສາຍພານລຳລຽງອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອສະກັດນ້ຳອ້ອຍເພີ່ມເຕີມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ນ້ຳຈະຖືກໂຮຍກ່ອນເພື່ອສະກັດນ້ຳອ້ອຍຕື່ມອີກ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຄັ້ນນ້ຳເອີ້ນວ່າ ຊານ.
ນ້ຳໝາກໄມ້ມີສິ່ງເຈືອປົນທີ່ລະລາຍ ແລະ ໂຈະໄວ້, ລວມທັງເສັ້ນໃຍພືດ, ໂປຣຕີນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ອະນຸພາກດິນທີ່ຖືກລ້າງອອກໝົດ. ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳບັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງໃສ ແລະ ການຕົກຕະກອນໃນພາຍຫຼັງ.
ການຊີ້ແຈງນ້ຳອ້ອຍ
ການເຮັດໃຫ້ນ້ຳອ້ອຍສະອາດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ (ເຊັ່ນ: ດິນ, ໂປຣຕີນ, ຄອລລອຍ, ກົດອິນຊີ, ແລະອື່ນໆ) ອອກຈາກນ້ຳອ້ອຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະບວນການປູນຂາວແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບວິທີການລອຍຟອສຟໍຣັດ ຫຼື ວິທີການຄາບອນເນຊັນ.
ການໃຊ້ສານເຄມີ
ປູນຂາວ (CaO) / ນົມປູນຂາວ (Ca(OH)2): ເຮັດໃຫ້ສານທີ່ເປັນກົດເປັນກາງ ແລະ ຕົກຕະກອນສິ່ງເຈືອປົນ.
ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2)2) (ໃຊ້ໃນວິທີການຄາບອນເນຊັນ): ປະຕິກິລິຍາກັບປູນຂາວເພື່ອປະກອບເປັນຕະກອນແຄວຊຽມຄາບອນເນດ, ເຊິ່ງດູດຊຶມສິ່ງເຈືອປົນ.
ຕົວຊ່ວຍໃນການຕົກຕະກອນ/ການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຕານ: ຊ່ວຍໃຫ້ຂອງແຂງທີ່ລະລາຍຕົກຕະກອນໄດ້ໄວ.
ທີ່ນິຍົມໃຊ້: ໂພລີອາລູມິນຽມຄລໍໄຣດ໌ (PAC), ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ (PAM), ແລະອື່ນໆ.
ຊູນຟູຣ໌ (SO4)2) ຫຼື ໂຊດຽມຊັນໄຟທ໌: ມັນມີບົດບາດໃນການຟອກຂາວ, ການຫຼຸດສີ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອໃນການລອຍຕົວຂອງຟອສຟໍຣັດ.
ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ
ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ນ້ຳໝາກໄມ້ສະອາດແລ້ວ, ນ້ຳໝາກໄມ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາຕະກອນອອກ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນ້ຳໝາກໄມ້ກ່ອນການລະເຫີຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມໜືດຂອງນ້ຳໝາກໄມ້ ແລະ ປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ.
ການລະເຫີຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນ້ຳໝາກໄມ້ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນນ້ຳເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງລະເຫີຍຫຼາຍປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກປະມານ 85% ເປັນ 30-40%. ການລະເຫີຍດ້ວຍສູນຍາກາດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳຕານ, ແຕ່ມັນຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍໃນການດຳເນີນງານບາງຢ່າງຄື:
- ໂປຣຕີນທີ່ລະລາຍ ແລະ ສານເຄມີທີ່ລະລາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.
- ການສະສົມຂອງຕະກອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງລະເຫີຍ.
ການໃຊ້ສານເຄມີ:
ສານລະລາຍຟອງ: ສານລະລາຍຟອງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ ສຳລັບການກຳຈັດໂຟມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ສານລະລາຍຟອງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂພລີອີເທີ ແລະ ເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນ ເໝາະສຳລັບລະບົບນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ມີໂຟມປານກາງ.
ສານຍັບຍັ້ງຕະກອນ/ສານກະຈາຍຕະກອນ: ປ້ອງກັນການສ້າງຕະກອນແຄວຊຽມຄາບອນເນດ ຫຼື ຊັນເຟດໃນເຄື່ອງລະເຫີຍ.
ຜົນກະທົບ: ການຄວບຄຸມໂຟມ ແລະ ການປ້ອງກັນຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນການລະເຫີຍທີ່ລຽບງ່າຍ, ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ.
ການເກີດຜລຶກ
ຂະບວນການຜລຶກໃນການຜະລິດນ້ຳຕານ (ມັກຖືກເອີ້ນວ່າການຕົ້ມໃນອຸດສາຫະກຳ) ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການປ່ຽນນ້ຳເຊື່ອມນ້ຳຕານເຂັ້ມຂຸ້ນໃຫ້ກາຍເປັນຜລຶກນ້ຳຕານຊູໂຄຣສແຂງ. ນ້ຳເຊື່ອມເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກຕົ້ມໃນໝໍ້ນ້ຳສູນຍາກາດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜລຶກນ້ຳຕານ. ການຜລຶກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜົນຜະລິດນ້ຳຕານ, ຂະໜາດຂອງຜລຶກ ແລະ ສີ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທາງຟີຊິກ-ເຄມີທີ່ສັບສົນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜລຶກນ້ຳຕານຊູໂຄຣສທີ່ຕົກຕະກອນ.
ສານລະລາຍຟອງມັກຖືກໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້. ສານລະລາຍຟອງຄວບຄຸມການສ້າງໂຟມໃນລະຫວ່າງການຕົ້ມ, ປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງນໍ້າເຊື່ອມ.
ການຜລຶກທີ່ໝັ້ນຄົງເພີ່ມຜົນຜະລິດນ້ຳຕານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການປั่นແຍກ.
ການປั่นແຍກ ແລະ ການແຍກ
ຫຼັງຈາກການສ້າງຜລຶກແລ້ວ, ຜລຶກຈະຖືກແຍກອອກຈາກນ້ຳຕານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປั่นແຍກ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເອົາໄປຕາກແຫ້ງຜ່ານທໍ່ຮ້ອນ. ນ້ຳຕານສາມາດນຳໄປປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກເພື່ອຜະລິດເອທານອນ, ອາຫານສັດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ອື່ນໆ.
ການຫຼຸດສີ ແລະ ການກັ່ນສີ
ການຫຼຸດສີ ແລະ ການກັ່ນນ້ຳຕານແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດນ້ຳຕານຂາວທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳຕານຊາຍ ຫຼື ນ້ຳຕານກ້ອນ). ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການໃຊ້ສານເຄມີ ແລະ ສານດູດຊຶມໃນປະລິມານຫຼາຍ.
ສານເຄມີທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີ:
ຖ່ານກ໊ອກວາມ (ຜົງ ຫຼື ເມັດ): ດູດຊຶມໂພລີຟີນອນ, ຄາຣາເມລ ແລະ ເມັດສີອື່ນໆ.
ການຫຼຸດສີຂອງເຣຊິນ/ເຣຊິນແລກປ່ຽນໄອອອນ: ກຳຈັດສານປະກອບສີທີ່ເປັນໄອອອນ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ.
ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ (H₂O₂): ຜຸພັງເມັດສີທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ສີຂອງນ້ຳເຊື່ອມຈາງລົງຕື່ມອີກ.
ຕົວແທນຫຼຸດສີ: ຮັບປະກັນຄ່າ ICUMSA ຕ່ຳ ແລະ ຄຸນນະພາບການເບິ່ງເຫັນສູງ.
ຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງຂະບວນການຫຼັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ສານເຄມີໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳຕານ.
ການສະແດງສານເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:
ນ້ຳເສຍຈາກອຸດສາຫະກຳນ້ຳຕານໄດ້ຮັບການບຳບັດແນວໃດ?
ໂຮງງານນ້ຳຕານຜະລິດນ້ຳເສຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ. ນ້ຳເສຍນີ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີມົນລະພິດສູງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການບຳບັດນ້ຳຢ່າງເປັນລະບົບກ່ອນການປ່ອຍອອກ.
ນ້ຳເສຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການລ້າງວັດຖຸດິບ, ການທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ນ້ຳເສຍຈາກຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ, ນ້ຳເຢັນ/ນ້ຳກັ່ນ, ແລະ ການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກໝໍ້ຕົ້ມ. ນ້ຳເສຍເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະໂດຍ COD ແລະ BOD ສູງຫຼາຍ (ເນື່ອງຈາກປະລິມານນ້ຳຕານ), ປະລິມານຂອງແຂງທີ່ລະລາຍສູງ, ມີຄວາມຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບສູງ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ມີນ້ຳມັນ ແລະ ຕະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການ - ການບຳບັດກ່ອນ + ການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນ + ການບຳບັດທາງຊີວະພາບ + ການບຳບັດຂັ້ນສູງ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບຳບັດນ້ຳເສຍນີ້. ວິທີການບຳບັດທົ່ວໄປລວມມີການບຳບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ການຕົກຕະກອນ ແລະ ການກັ່ນຕອງ), ການບຳບັດທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ), ແລະ ການບຳບັດທາງຊີວະພາບ (ເຊັ່ນ: ຂະບວນການຕະກອນກະຕຸ້ນ ແລະ ພື້ນທີ່ຊຸ່ມນ້ຳທີ່ສ້າງຂຶ້ນ).
ສານເຄມີອັນໃດແດ່ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກອຸດສາຫະກຳນ້ຳຕານ?
ຂັ້ນຕອນສະເພາະ ແລະ ການນຳໃຊ້ສານເຄມີມີດັ່ງນີ້:
| ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ | ຈຸດປະສົງ | ສານເຄມີທີ່ແນະນຳ | ໜ້າທີ່ຫຼັກ |
| 1. ການລ້າງວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕົ້ນ | ເອົາດິນຊາຍ, ຂີ້ຕົມ, ເສັ້ນໃຍ, ສານລະລາຍທີ່ລະລາຍອອກ | PAC (ໂພລີອາລູມິນຽມຄລໍໄຣດ໌) | ການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ການກຳຈັດ SS ແລະ ຄວາມຂຸ່ນ |
| PAM (ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌) – ແອນອີອອນ/ບໍ່ອີອອນ | ການສ້າງຟອກ, ເສີມຂະຫຍາຍການຕົກຕະກອນ | ||
| ສານລະລາຍຟອງ | ຄວບຄຸມຟອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການລ້າງອ້ອຍ ແລະ ການສະກັດນ້ຳອ້ອຍ | ||
| 2. ການປັບຄວາມສົມດຸນ ແລະ ການປັບ pH | ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງອິດທິພົນໃຫ້ຄົງທີ່, ປັບ pH ສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ | ປູນຂາວ (CaO / Ca(OH)₂) | ເພີ່ມ pH, ກຳຈັດຄວາມແຂງບາງສ່ວນ |
| ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH) | ການປັບ pH ທີ່ຊັດເຈນ | ||
| ກົດຊູນຟູຣິກ / ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ | ຫຼຸດຜ່ອນ pH | ||
| ສານລະລາຍຟອງ | ຫຼຸດຜ່ອນໂຟມໃນອ່າງປັບຄວາມສົມດຸນ | ||
| 3. ການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນ (ການຕົກຕະກອນຂັ້ນຕົ້ນ) | ກຳຈັດສານແຂງທີ່ລະລາຍ, ຄໍລອຍ, ສີ; ຫຼຸດຜ່ອນ COD | PAC / PolyDADMAC / ໂພລີອາມີນ | ສານຕົກຕະກອນຫຼັກສຳລັບການກຳຈັດຄວາມຂຸ່ນ ແລະ ສີ |
| PAM (ອານີອອນ) | ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງ floc ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕົກຕະກອນ | ||
| ຕົວຊ່ວຍໃນການແຂງຕົວຂອງເລືອດ (ເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມຊິລິເຄດ) | ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປັບຄວາມຄົມຊັດ ແລະ ການຕັ້ງຖິ່ນຖານ | ||
| 4. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະພາບແບບບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (UASB, EGSB) | ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດອິນຊີສູງ (COD, BOD) | ສານອາຫານເສີມ (ແຫຼ່ງ N ແລະ P) | ຮັກສາກິດຈະກຳຂອງຈຸລິນຊີ ແລະ ຊີວະມວນທີ່ມີສຸຂະພາບດີ |
| ຕົວປັບ pH | ຮັກສາຄ່າ pH ທີ່ດີທີ່ສຸດ (6.8–7.2) ສຳລັບເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ | ||
| ສານລະລາຍຟອງ | ສະກັດກັ້ນໂຟມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສຊີວະພາບ | ||
| 5. ການບຳບັດດ້ວຍແອໂຣບິກ (ກາກບອນທີ່ກະຕຸ້ນແລ້ວ, SBR) | ຫຼຸດຜ່ອນ COD, BOD, ແອມໂມເນຍຕື່ມອີກ | ສານອາຫານເສີມ (N & P) | ໃຫ້ສານອາຫານທີ່ສົມດຸນແກ່ຈຸລິນຊີ |
| ສານລະລາຍຟອງ | ຄວບຄຸມໂຟມໃນລະຫວ່າງການລະບາຍອາກາດ | ||
| ຊີວະເອນໄຊມ໌ / ການເພາະເລี้ยงຈຸລິນຊີ | ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເສື່ອມສະພາບທາງຊີວະພາບ | ||
| 6. ການປິ່ນປົວຂັ້ນສູງ (ຖ້າມີມາດຕະຖານການອອກຈາກໂຮງໝໍທີ່ເຂັ້ມງວດ) | ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ, ກຳຈັດ COD, SS, ສີທີ່ເຫຼືອ | ໂພລີອາມີນ / ໂພລີດາດແມັກ | ການກຳຈັດສີ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຢ່າງແຂງແຮງ |
| PAC | ການກຳຈັດ SS ແລະ colloid ເພີ່ມເຕີມ | ||
| PAM (ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ) | ການຕົກຕະກອນ ແລະ ການຂັດເງົາສຸດທ້າຍ | ||
| ຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ | ກຳຈັດສີ, ກິ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ | ||
| 7. ການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່ | ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຈຸລິນຊີສຳລັບການປ່ອຍອອກ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ | ແຄວຊຽມໄຮໂປຄລໍໄຣດ໌ | ການຂ້າເຊື້ອທີ່ມີປະສິດທິພາບ |
| ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣດ໌ | ຢາຂ້າເຊື້ອແບບອອນໄລນ໌ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ | ||
| SDIC (ໂຊດຽມໄດຄລໍໂຣໄອໂຊໄຊຢານູເຣດ) | ການປ່ອຍຄລໍຣີນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນ | ||
| TCCA (ກົດໄຕຄລໍໂຣໄອໄຊຢານູຣິກ) | ມີປະລິມານຄລໍຣີນສູງ, ການປ່ອຍຄລໍຣີນຊ້າ |
ການຜະລິດນ້ຳຕານແມ່ນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ - ຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການຄັ້ນນ້ຳ ຈົນເຖິງການເຮັດໃຫ້ນ້ຳໃສ, ການລະເຫີຍ, ການເກີດຜລຶກ, ການກັ່ນ, ແລະ ການບຳບັດນ້ຳເສຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຄວາມທ້າທາຍຂອງຕົນເອງ, ລວມທັງຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ສີ, ກິດຈະກຳຂອງຈຸລິນຊີ, ການສ້າງໂຟມ, ແລະ ການສະສົມຂອງຕະກອນ. ໂດຍການປະສົມປະສານສານເຄມີທີ່ເໝາະສົມເຂົ້າໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ, ໂຮງສີນ້ຳຕານສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ, ເພີ່ມສີ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວິທີແກ້ໄຂທາງເຄມີທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີ.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທາງເຄມີທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານນ້ຳຕານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ບັນລຸຄວາມເປັນເລີດໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.