ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຈ້ຍຜ່ານ polyacrylamide

ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ. Polyacrylamide (PAM), ໃນຖານະເປັນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ, ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໃນການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ, ການເຮັດໃຫ້ໜາ, ການກະຈາຍຕົວ ແລະ ຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຈ້ຍ, PAM ມີບົດບາດສໍາຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ມັນໄດ້ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນມາສູ່ອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຈ້ຍໂດຍການປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອເຈ້ຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ polyacrylamide ໃນການຜະລິດເຈ້ຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງ polyacrylamide

ໂພລີອາຄຣິລາມິດເປັນໂພລີເມີໂມເລກຸນສູງທີ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ, ໄອອອນ, ແຄຕິອອນ ແລະ ແອມໂຟເຕີຣິກຕາມຄຸນສົມບັດການສາກໄຟຂອງມັນ. ເມື່ອ PAM ລະລາຍໃນນໍ້າ, ແລະໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຕ່ອງໂສ້ຍາວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີໜ້າທີ່ທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ການຕົກຕະກອນ, ການເຮັດໃຫ້ໜາ, ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຮັກສາ, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກັ່ນຕອງ. ໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ, ໂພລີອາຄຣິລາມິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຮັກສາ:

ໂມເລກຸນ PAM ມີໂຄງສ້າງຕ່ອງໂສ້ຍາວ ແລະ ສາມາດດູດຊຶມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສານເຕີມເຕັມເພື່ອສ້າງເປັນຂົວຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງອັດຕາການຮັກສາຕົວຂອງສານເຕີມເຕັມ ແລະ ເສັ້ນໃຍໃນໜ້າເຈ້ຍ. ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໃຍໃນນ້ຳຂາວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ໂດຍການເພີ່ມອັດຕາການຮັກສາຕົວຂອງສານເຕີມເຕັມ ແລະ ເສັ້ນໃຍ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຈ້ຍ ເຊັ່ນ: ຄວາມລຽບ, ຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສາມາດປັບປຸງໄດ້.

2. ຕົວຊ່ວຍໃນການກັ່ນຕອງ:

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກນ້ຳອອກຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ເລັ່ງຂະບວນການກັ່ນຕອງນ້ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

3. ສານຕົກຕະກອນ:

ເລັ່ງການແຍກນ້ຳຕະກອນ: PAM ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຂະໜາດນ້ອຍ, ສານເຕີມເຕັມ ແລະ ວັດຖຸທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນເນື້ອເຍື່ອຕົກຕະກອນກາຍເປັນຕະກອນອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່, ເລັ່ງການຕົກຕະກອນ ແລະ ການແຍກນ້ຳຕະກອນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳບັດນ້ຳຕະກອນ.

ປັບປຸງຄຸນນະພາບນໍ້າ: PAM ສາມາດກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະ ສານອິນຊີໃນນໍ້າເສຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນ BOD ແລະ COD ໃນນໍ້າເສຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບນໍ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.

4. ສານກະຈາຍ:

ປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ: PAM ສາມາດປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍໃນເນື້ອເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອເຈ້ຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ.

ການນຳໃຊ້ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຈ້ຍ

1. ຂັ້ນຕອນການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ, ເສັ້ນໃຍ ແລະ ສານເຕີມເຕັມທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະສູນເສຍໄປພ້ອມກັບນ້ຳເສຍໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍຊັບພະຍາກອນ ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການໃຊ້ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ປະເພດ cationic ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການຮັກສາສາມາດຈັບ ແລະ ແກ້ໄຂເສັ້ນໃຍ ແລະ ສານເຕີມເຕັມຂະໜາດນ້ອຍໃນເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ປະຈຸໄຟຟ້າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໃຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍອີກດ້ວຍ.

2. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແບບປຽກ

ໃນລະບົບ wet end ຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ການແຍກນ້ຳຢ່າງໄວວາແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ຊະນິດ Anionic ຫຼື Nonionic ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວຊ່ວຍກອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກຈາກໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການປັບປຸງການຕົກຕະກອນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການແຍກນ້ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນລະຫວ່າງໄລຍະການອົບແຫ້ງ.

3. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຈ້ຍ

ໃນຖານະເປັນສານກະຈາຍ, ໂພລີອາຄຣິລາມິດສາມາດປ້ອງກັນການຈັບຕົວເປັນກ້ອນຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍ. ໂດຍການເລືອກນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າຂອງ PAM ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຈ້ຍທີ່ສຳເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ, ກໍສາມາດປັບປຸງໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂພລີອາຄຣິລາມິດຍັງສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບຂອງເຈ້ຍເຄືອບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການພິມຂອງເຈ້ຍດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ polyacrylamide ໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ

ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການຮັກສາຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການຮັກສາເສັ້ນໃຍລະອຽດ ແລະ ສານເຕີມເຕັມໃນເນື້ອເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍກົງ.

2. ເລັ່ງຂະບວນການຂາດນໍ້າ

ການນຳສະເໜີຕົວຊ່ວຍກອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລະບາຍນ້ຳອອກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດແບບໂດດດ່ຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານອີກດ້ວຍ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍ

ໂດຍການປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຕົກຕະກອນ, polyacrylamide ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງແຂງທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳເສຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງສະຖານທີ່ບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກແຫຼ່ງກຳເນີດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວິສາຫະກິດ.

4. ປັບປຸງຄຸນນະພາບເຈ້ຍ

ການນໍາໃຊ້ສານກະຈາຍເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້ຍມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ສາຍຕາຂອງເຈ້ຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການນໍາໃຊ້ຂອງ polyacrylamide

ເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງ polyacrylamide ມີປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມທີ່, ຕ້ອງມີການສຸມໃສ່ປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການເລືອກຮູບແບບ PAM

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ ແລະ ປະເພດເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າຂອງ PAM ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. PAM ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕົກຕະກອນ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກັ່ນຕອງ, ໃນຂະນະທີ່ PAM ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການກະຈາຍຕົວ.

2. ການບວກຈຳນວນເງິນ ແລະ ວິທີການບວກ

ປະລິມານຂອງ PAM ທີ່ເພີ່ມເຂົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນ. ປະລິມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບ, ເຊັ່ນ: ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຂາດນ້ຳ ຫຼື ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນໃຊ້ວິທີການເພີ່ມທີ່ກະຈາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວມຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ.

3. ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ

ອຸນຫະພູມ, pH ແລະສະພາບຂອງນໍ້າລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ PAM. ຕົວຢ່າງ, PAM cationic ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບທີ່ເປັນກາງຫາເປັນກົດເລັກນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ PAM anionic ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ.

ໃນຖານະທີ່ເປັນສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍໜ້າທີ່ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ, ໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຕົກຕະກອນ, ການຮັກສາ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການກະຈາຍທີ່ດີເລີດ. ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ບໍລິສັດຕ່າງໆຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ຂອງ PAM ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ.