PolyDADMAC ສຳລັບການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຕົກຕະກອນ ແລະ ການກຳຈັດຕະກອນ

ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງການຜະລິດຕາມລະດູການ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງເວລາເກັບກ່ຽວ, ລັກສະນະຂອງນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການບຳບັດທີ່ໝັ້ນຄົງມີຄວາມທ້າທາຍ. ອະນຸພາກທີ່ລະລາຍລະອຽດ ແລະ ຄໍລອຍອິນຊີມັກຈະຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກຜ່ານການຕົກຕະກອນພຽງຢ່າງດຽວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງໃສ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຕະກອນ.

ການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການປັບປຸງການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວ.PolyDADMAC(Polydiallyldimethylammonium Chloride), ເປັນໂພລີເມີ cationic ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຊ່ວຍເປັນກາງອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸລົບ, ເສີມຂະຫຍາຍການສ້າງ floc, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຂີ້ຕົມ.

ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວິທີທີ່ PolyDADMAC ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຈັດການການຕົກຕະກອນ ແລະ ນ້ຳເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການໂຫຼດອິນຊີສູງ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງ COD

ໜຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງແມ່ນປະລິມານອິນຊີສູງ. ນ້ຳເສຍຈາກການປຸງແຕ່ງ ແລະ ກິດຈະກຳການໝັກອະງຸ່ນອາດມີນ້ຳຕານ, ສານຕົກຄ້າງຈາກເຫຼົ້າ, ກົດອິນຊີ ແລະ ສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະລາຍໄດ້ອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະດັບ COD ແລະ BOD ສູງຂຶ້ນ.

ປະລິມານອິນຊີບໍ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດປີ. ໃນລະຫວ່າງລະດູການເກັບກ່ຽວໝາກອະງຸ່ນ ແລະ ລະດູການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ, ລັກສະນະຂອງນ້ຳເສຍສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໄວ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍ. ຂະບວນການບຳບັດຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກຳຈັດທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຂອງແຂງລະລາຍລະອຽດ ແລະ ອະນຸພາກຄໍລອຍດອລ

ນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງມັກຈະມີຂອງແຂງລະລາຍລະອຽດ, ລວມທັງເປືອກໝາກອະງຸ່ນ, ຊາກເນື້ອໝາກອະງຸ່ນ, ເຊວເຊື້ອລາ, ແລະ ຄໍລອຍອິນຊີ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຊະນິດມີຂະໜາດອະນຸພາກນ້ອຍ ແລະ ມີປະຈຸລົບ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຕົກຕະກອນຕາມທຳມະຊາດ.

ຖ້າບໍ່ມີການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອະນຸພາກລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຍັງລອຍຢູ່ໃນນໍ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຂຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຕະກອນ

ການກຳຈັດສານອິນຊີ ແລະ ທາດແຂງທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຕະກອນໃນລະຫວ່າງການບຳບັດນ້ຳເສຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກ້ອນຕະກອນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ດີອາດຈະມີປະລິມານນ້ຳສູງ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນຊ້າ, ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ຳບໍ່ດີ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການສ້າງຟອກທີ່ມີປະສິດທິພາບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ສຳລັບການປັບປຸງການເຮັດໃຫ້ນ້ຳສະອາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການກັບຂີ້ຕົມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານອີກດ້ວຍ.

ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງ, ການປັບປຸງການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງແຫຼວຜ່ານການຕົກຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໄປສູ່ປະສິດທິພາບການບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປິ່ນປົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ການບຳບັດທາງກາຍະພາບມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດຂອງການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ. ມັນສຸມໃສ່ການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງແຂງທີ່ລະລາຍກ່ອນການບຳບັດຕື່ມອີກ.

ຂະບວນການທາງກາຍະພາບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການກວດຄັດ:ກຳຈັດວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: ເປືອກໝາກອະງຸ່ນ, ລຳຕົ້ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງອື່ນໆ.
• ການຕົກຕະກອນ:ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ລະລາຍນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າຕົກລົງຕາມທຳມະຊາດ.
• ການກັ່ນຕອງ:ຊ່ວຍກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ລະລາຍນ້ອຍໆອອກກ່ອນການປິ່ນປົວຂັ້ນສູງ.

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທາງກາຍະພາບມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຂອງແຂງຂະໜາດໃຫຍ່, ແຕ່ມັນມັກຈະບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກຄໍລອຍດ໌ລະອຽດໆ ແລະ ສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະລາຍ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງຊີວະພາບ

ການບຳບັດທາງຊີວະພາບຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບຳບັດນໍ້າເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງເນື່ອງຈາກມີຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບສູງຂອງມົນລະພິດອິນຊີ. ຈຸລິນຊີປ່ຽນສານອິນຊີໃຫ້ກາຍເປັນສານປະກອບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບ COD ແລະ BOD.

ຂະບວນການທາງຊີວະວິທະຍາທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ລະບົບຂີ້ຕົມທີ່ກະຕຸ້ນ
• ການຍ່ອຍອາຫານແບບບໍ່ມີອົກຊີເຈນ
• ການປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະພາບແບບແອໂຣບິກ
• ເຄື່ອງປະຕິກອນຊີວະພາບແບບເຍື່ອ (MBR)

ຂະບວນການທາງຊີວະພາບສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການກຳຈັດສານອິນຊີສູງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອົງປະກອບຂອງນ້ຳເສຍ, ການໂຫຼດສານອິນຊີສູງ, ຫຼື ການມີສານປະກອບຍັບຍັ້ງເຊັ່ນ: ໂພລີຟີນອນ.

ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຢ່າງແຂງແຮງ, ການຮັກສາປະສິດທິພາບທາງຊີວະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງອາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍຖ້າບໍ່ມີການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຕັກໂນໂລຊີການບຳບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່ແບບພິເສດ

ດ້ວຍການສຸມໃສ່ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ ແລະ ການອະນຸລັກນ້ຳທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງກຳລັງຄົ້ນຫາເຕັກໂນໂລຊີການບຳບັດທີ່ກ້າວໜ້າເພື່ອປັບປຸງການຟື້ນຟູນ້ຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່.

ຂະບວນການຂັ້ນສູງທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການກັ່ນຕອງເຍື່ອ
• ຂະບວນການຜຸພັງຂັ້ນສູງ (AOPs)
• ການບຳບັດດ້ວຍຖ່ານທີ່ເປີດໃຊ້ງານ
• ເທັກໂນໂລຢີການກຳຈັດສານອາຫານ

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ຜ່ານການບຳບັດແລ້ວໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍເສດຖະກິດໝູນວຽນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບຳບັດນ້ຳກ່ອນການບຳບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສານລະລາຍທີ່ລະລາຍ ແລະ ປ້ອງກັນການເປິະເປື້ອນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຍື່ອຫຸ້ມ.

ບົດບາດຂອງການຕົກຕະກອນໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີການບຳບັດທາງຊີວະພາບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການບຳບັດທີ່ກ້າວໜ້າມີບົດບາດສຳຄັນ, ແຕ່ການແຍກຂອງແຂງ ແລະ ແຫຼວທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງຄົງເປັນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ. ການກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະ ຄໍລອຍອິນຊີກ່ອນການບຳບັດທາງລຸ່ມສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທ້າທາຍໃນການດຳເນີນງານ.

ໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນ, PolyDADMAC ສາມາດສະໜັບສະໜູນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ປັບປຸງລັກສະນະການຕົກຕະກອນຂອງຕະກອນ, ແລະ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບ

ຂະບວນການບຳບັດທາງຊີວະພາບຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະ ສານອິນຊີຄໍລອຍດ໌ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອອກກ່ອນລ່ວງໜ້າ. ການກວບຕົວຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສານອິນຊີອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າສູ່ເຕົາປະຕິກອນທາງຊີວະພາບ, ຊ່ວຍຮັກສາກິດຈະກຳຂອງຈຸລິນຊີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການບຳບັດ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບນ້ຳເສຍທີ່ປ່ຽນແປງ.

ການປັບປຸງການຕົກຕະກອນ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກນ້ຳເສຍ

ຄຸນນະພາບຂອງຟອກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບຳບັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຕະກອນ. ຟອກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ກະທັດຮັດຈະຕົກຕະກອນໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະກອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການລະບາຍນ້ຳອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຕະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການກຳຈັດ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຕະກອນທີ່ດີຂຶ້ນຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຂອງຖັງຕົກຕະກອນ ແລະ ອຸປະກອນລະບາຍນ້ຳອອກ.

ສະໜັບສະໜູນການບຳບັດນ້ຳແບບພິເສດ ແລະ ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອ, ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປ່ອຍນ້ຳທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳນ້ຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ການກວບຕົວຂອງນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະກຳຈັດສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງສານແຂງທີ່ລະລາຍກ່ອນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປື້ອນຂອງເຍື່ອ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ບົດບາດຂອງ PolyDADMAC ໃນການຕົກຕະກອນ

ປະສິດທິພາບຂອງການຕົກຕະກອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກສານຕົກຕະກອນທີ່ເໝາະສົມ. PolyDADMAC ເປັນໂພລີເມີ cationic ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸລົບເປັນກາງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງ flocs ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ແຂງແຮງກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, ເລັ່ງການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຂີ້ຕົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ.

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງ PolyDADMAC ໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ

PolyDADMAC (Polydiallyldimethylammonium Chloride) ເປັນໂພລີເມີ cationic ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການກຳຈັດນ້ຳເສຍ ຫຼື ຕົວຊ່ວຍໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳ. ໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ, ມັນປັບປຸງການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນໂດຍການເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ລະລາຍບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງ flocs ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຍກຂອງແຂງ ແລະ ນ້ຳມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມຂຸ່ນຕ່ຳລົງ, ແລະ ການກຳຈັດຕະກອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ PolyDADMAC ສຳລັບການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ

PolyDADMAC ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງສຳລັບການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າ cationic ສູງຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ລະລາຍ ແລະ colloids ອິນຊີບໍ່ສະຖຽນລະພາບໄດ້ໄວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກຂອງແຂງ ແລະ ແຫຼວມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ນ້ຳເສຍຫຼັກ ຫຼື ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ນ້ຳເສຍຮ່ວມກັບຕົວເຮັດໃຫ້ນ້ຳເສຍອະນົງຄະທາດ, PolyDADMAC ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານເຫຼົ້າແວງປັບປຸງປະສິດທິພາບການບຳບັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

• ການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວທີ່ດີຂຶ້ນ:ໜຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງ PolyDADMAC ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເສີມຂະຫຍາຍການກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະ ສານອິນຊີຄໍລອຍດ໌. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸລົບເປັນກາງ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງຟອກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າ, PolyDADMAC ເລັ່ງການຕົກຕະກອນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດໃຫ້ກະຈົກໃສ. ການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸ່ນ ແລະ ຂອງແຂງທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ຜ່ານການບຳບັດແລ້ວ, ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອຳນວຍຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການບຳບັດທາງຊີວະພາບທາງລຸ່ມ, ການລອຍຕົວຂອງອາກາດທີ່ລະລາຍ (DAF), ຫຼື ການກັ່ນຕອງເຍື່ອ.
• ປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຕ່ຳກວ່າ:ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອີງໃສ່ສານຕົກຕະກອນອະນົງຄະທາດແບບດັ້ງເດີມຢ່າງດຽວ, ການໃຊ້ PolyDADMAC ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຂງຕົວຂອງເລືອດໃນປະລິມານທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການເປັນກາງໃນການສາກໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບການປິ່ນປົວສາມາດບັນລຸການສ້າງຟອກເລືອດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກສານຕົກຕະກອນແລະສານຕົກຕະກອນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານຢາທີ່ເໝາະສົມຜ່ານການທົດສອບກະປ໋ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບທາງເຄມີແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.
• ການປັບປຸງການຕົກຕະກອນ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກນ້ຳເສຍ:ການຄຸ້ມຄອງຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ. PolyDADMAC ສົ່ງເສີມການສ້າງກ້ອນຕະກອນທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ຕົກຕະກອນໄວ ເຊິ່ງຜະລິດຕະກອນທີ່ມີລັກສະນະການລະບາຍນ້ຳທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄຸນນະພາບຂອງຕະກອນທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຕະກອນ, ຫຼຸດເວລາການລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການກຳຈັດ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
• ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂນ້ຳເສຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້:ຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕະຫຼອດປີ ເນື່ອງຈາກການເກັບກ່ຽວໝາກອະງຸ່ນຕາມລະດູການ, ຕາຕະລາງການຜະລິດ, ແລະ ການດຳເນີນງານທຳຄວາມສະອາດ. ຄວາມຜັນຜວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການບຳບັດ. ຍ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າ cationic ສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, PolyDADMAC ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການຕົກຕະກອນທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບນ້ຳເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການບຳບັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທັງໃນຊ່ວງສູງສຸດ ແລະ ນອກລະດູການ.
• ສະໜັບສະໜູນການບຳບັດແບບພິເສດ ແລະ ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່:ໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການບຳບັດທີ່ກ້າວໜ້າເພື່ອຕອບສະໜອງລະບຽບການລະບາຍນ້ຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ເພີ່ມການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່. ການບຳບັດນ້ຳເສຍກ່ອນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອປົກປ້ອງລະບົບລຸ່ມນ້ຳຈາກຂອງແຂງທີ່ລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການເປື້ອນອິນຊີ. ໂດຍການປັບປຸງການເຮັດໃຫ້ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອະນຸພາກກ່ອນການກັ່ນຕອງເຍື່ອ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າອື່ນໆ, PolyDADMAC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປື້ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງຍຸດທະສາດການບຳບັດນ້ຳເສຍຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງແບບຍືນຍົງທີ່ແນໃສ່ການອະນຸລັກນ້ຳ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.

PolyDADMAC ປຽບທຽບກັບສານຕົກຕະກອນແບບດັ້ງເດີມສຳລັບນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ

ການຕົກຕະກອນອະນົງຄະທາດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ:ອາລູມິນຽມຊັນເຟດ(alum), ferric chloride, ແລະ polyaluminum chloride (PAC), ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ມາດົນແລ້ວໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງເພື່ອກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳເສຍ, pH, ແລະ ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ.

PolyDADMAC ສະເໜີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງ. ໃນຖານະທີ່ເປັນໂພລີເມີ cationic ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸລົບເປັນກາງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງ flocs ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ກະທັດຮັດ. ມັນສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການຕົກຕະກອນຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼື ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການຕົກຕະກອນຄຽງຄູ່ກັບຕົວຊ່ວຍໃນການຕົກຕະກອນອະນົງຄະທາດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວໂດຍລວມ.

ສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດຄື PolyDADMAC ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນການທົດແທນສານຕົກຕະກອນແບບດັ້ງເດີມ. ໃນລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງຫຼາຍແຫ່ງ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການລວມ PolyDADMAC ກັບສານຕົກຕະກອນອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ PAC ຫຼື ອາລູມິນຽມຊັນເຟດ. ສານຕົກຕະກອນອະນົງຄະທາດຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ລະລາຍບໍ່ໝັ້ນຄົງຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ PolyDADMAC ຊ່ວຍເພີ່ມການເຕີບໂຕຂອງຟອກນ້ຳ ແລະ ເສີມສ້າງໂຄງສ້າງຟອກນ້ຳ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຕົກຕະກອນໄວຂຶ້ນ ແລະ ການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໂຄງການບຳບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງ, ລວມທັງ COD, ທາດແຂງທີ່ລະລາຍ, pH, ແລະ ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ. ແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກຳນົດການປະສົມປະສານທາງເຄມີ ແລະ ປະລິມານຢາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບການບຳບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ໂດຍການປຽບທຽບປະລິມານຢາ ແລະ ການປະສົມປະສານການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດລະບຸໂຄງການເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປ.

ເລືອກເກຣດ PolyDADMAC ທີ່ເໝາະສົມ

ຜະລິດຕະພັນ PolyDADMAC ມີຢູ່ໃນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸ, ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກເກຣດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ຳເສຍມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕົກຕະກອນ. ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາລວມມີ:

• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການສາກໄຟ:ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າກຳນົດຄວາມສາມາດຂອງ PolyDADMAC ໃນການກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸລົບ. ນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງທີ່ມີລະດັບຂອງເຊວເຊື້ອລາ, ຄໍລອຍອິນຊີ ແລະ ຂອງແຂງລະລາຍທີ່ລະອຽດອ່ອນອາດຈະຕ້ອງການໂພລີເມີທີ່ມີປະຈຸ cationic ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
• ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ:ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງ floc ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ໂພລີເມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ສູງກວ່າອາດຈະຊ່ວຍສ້າງ floc ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ຕ່ຳກວ່າສາມາດໃຫ້ການເປັນກາງຂອງປະຈຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການປິ່ນປົວ.
• ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ການຈັດການ:ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງ PolyDADMAC ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບການເກັບຮັກສາ, ການລະລາຍ ແລະ ການໃຫ້ຢາ. ການກະກຽມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການໃຫ້ຢາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານຢາ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປະສົມ

ປະລິມານຢາ PolyDADMAC ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຢາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການປີ້ນກັບຂອງປະຈຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຕົກຕະກອນ. ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການໃຫ້ຢາທາງເຄມີ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການປະສົມທີ່ໄວ, ເວລາໃນການຕົກຕະກອນ, ແລະ ສະພາບການຕົກຕະກອນ. ການປະສົມທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ໂມເລກຸນ PolyDADMAC ຕິດຕໍ່ກັບອະນຸພາກທີ່ລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຕັດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະທຳລາຍກ້ອນອະນຸພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.

ສົມທົບ PolyDADMAC ກັບສານເຄມີປິ່ນປົວອື່ນໆເມື່ອຕ້ອງການ

ໃນລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງຫຼາຍແຫ່ງ, PolyDADMAC ຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບສານຕົກຕະກອນ ຫຼື ສານຕົກຕະກອນອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ. ການປະສົມປະສານທົ່ວໄປລວມມີ:

• PolyDADMAC + PAC (ໂພລີອາລູມິນຽມຄລໍໄຣດ໌):ປັບປຸງການແຂງຕົວຂອງເລືອດ ແລະ ການສ້າງ floc.
• PolyDADMAC + ອາລູມິນຽມຊັນເຟດ:ເສີມຂະຫຍາຍການກຳຈັດອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ.
• PolyDADMAC + PAM:ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງ floc ແລະ ປະສິດທິພາບການລະລາຍນໍ້າຕະກອນ.

ການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບນ້ຳເສຍ, ຈຸດປະສົງການບຳບັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່.

ຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວເປັນປະຈຳ

ເນື່ອງຈາກສະພາບນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບການບຳບັດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນລວມມີຄວາມຂຸ່ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນ COD, ການກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ຳຈາກຕະກອນ. ການປະເມີນຜົນເປັນປະຈຳຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບປະລິມານຢາ PolyDADMAC ແລະ ຮັກສາການບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ມີປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງ. ໂດຍການເລືອກລະດັບຢາ PolyDADMAC ທີ່ເໝາະສົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານຢາ, ແລະ ການປະສົມປະສານມັນເຂົ້າໃນຂະບວນການບຳບັດທີ່ເໝາະສົມ, ໂຮງງານເຫຼົ້າແວງສາມາດບັນລຸການປັບປຸງການເຮັດໃຫ້ນ້ຳສະອາດ, ການຄຸ້ມຄອງຕະກອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບ: ການປັບປຸງການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງດ້ວຍ PolyDADMAC

ນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງມີສານອິນຊີຫຼາຍ, ຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການບຳບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ການແຂງຕົວ ແລະ ການຕົກຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງແຫຼວ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການບຳບັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.

PolyDADMAC, ເປັນໂພລີເມີ cationic ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸລົບ, ເສີມຂະຫຍາຍການສ້າງ floc, ແລະປັບປຸງການຕົກຕະກອນ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳເສຍ. ເມື່ອເລືອກ ແລະ ໃຫ້ຢາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດສະໜັບສະໜູນການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼົ້າແວງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທ້າທາຍໃນການດຳເນີນງານ. ຜ່ານການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ, PolyDADMAC ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການ flocculation, ການກຳຈັດ sludge, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍແບບຍືນຍົງ.